工業(yè)清洗是物體表面受到物理、化學(xué)或生物的作用而形成的污染層或覆蓋層稱(chēng)作污垢，去除這些污染物或覆蓋層而使其恢復原表面狀況的過(guò)程稱(chēng)為清洗。
我國工業(yè)清洗業(yè)最初僅為石油化工和能源電力工業(yè)提供清洗技術(shù)服務(wù)，清洗的主要目的是節能降耗，提高設備傳熱效率。如今，清洗業(yè)已經(jīng)從重點(diǎn)工業(yè)城市逐漸向中小型城市擴散滲透，進(jìn)而形成向城鎮、農村擴展普及之勢，區域化特征越來(lái)越明顯化，其已經(jīng)變成社會(huì )化的服務(wù)性行業(yè)，這標志著(zhù)我國工業(yè)清洗業(yè)已經(jīng)形成了廣闊的市場(chǎng)氛圍。
清洗根據清洗范圍的不同，可以分為民用清洗和工業(yè)清洗，在工業(yè)生產(chǎn)中涉及到的清洗都屬于工業(yè)基礎清洗的范疇。
工業(yè)清洗的高中級專(zhuān)業(yè)技術(shù)人才，技術(shù)精良、經(jīng)驗豐富。一般用國內先進(jìn)完善的清洗裝備和儀器，如高壓水清洗機、多功能化學(xué)清洗整套裝置、PIG清管器、PIG跟蹤儀、中央空調通風(fēng)系統清洗整套裝備，熟練掌握了高品質(zhì)化學(xué)清洗技術(shù)、高壓水射流清洗技術(shù)、水力機械清管（PIG）技術(shù)以及其他先進(jìn)的清洗技術(shù)。
工業(yè)清洗具有節能、降耗、節水、安全、穩產(chǎn)、提高產(chǎn)品質(zhì)量、加快生產(chǎn)速度、延長(cháng)設備使用壽命、降低環(huán)境污染以及外表美觀(guān)和人類(lèi)衛生健康等作用。
分類(lèi)
精細度要求
一般工業(yè)清洗、精密工業(yè)清洗、超精密工業(yè)清洗
1.一般工業(yè)清洗包括車(chē)輛、輪船、飛機表面的清洗，只能去掉比較粗大的污垢；
2.精密工業(yè)清洗包括各種產(chǎn)品加工過(guò)程中的清洗，各種材料及設備表面的清洗等，以能夠去除微小的污垢粒子為特點(diǎn)；
3.超精密工業(yè)精洗包括精密工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中對機械零件、電子元件、光學(xué)部件等的超精密清洗，以消除極微小污垢顆粒為目的。
清洗方法
物理清洗和化學(xué)清洗
1.物理清洗是利用力學(xué)、聲學(xué)、光學(xué)、電學(xué)、熱學(xué)的原理，依靠外來(lái)能量的作用，如機械摩擦、超聲波、負壓、高壓、沖擊、紫外線(xiàn)、蒸汽等去除物體表面污垢而不改變污類(lèi)組分的清洗方法。即不改變原來(lái)的化學(xué)分子組分的方法。
①機械清洗法：清掃器和刮刀清理法、鉆管清洗法、噴丸清洗法。
②水力清洗法：低壓水力清洗（低壓清洗的壓力為196-686千帕，大約2-7公斤力/平方厘米，等于0.2-0.7Mpa）。
③高壓水力清洗：高壓清洗的壓力為4900千帕，大約50公斤力/平方厘米，等于5Mpa。這種情況方法也叫高壓水射流法、高壓清洗機。
2.化學(xué)清洗是依靠化學(xué)反應的作用，利用化學(xué)藥品或其它溶劑清除物體表面污垢的方法。如用各種無(wú)機或有機酸去除物體表面的銹跡、水垢，用氧化劑去除物體表面的色斑等。利用化學(xué)藥劑使表面污染或覆蓋層（如垢層）與其發(fā)生化學(xué)反應而被除去，如對垢層的酸洗、堿洗等。為使基材在化學(xué)清洗中不受腐蝕或使腐蝕率控制在允許范圍內，通常在化學(xué)清洗液中要加入適量的緩蝕劑和起活化、滲透、潤濕作用的添加劑。方法：浸泡法、循環(huán)法、運轉中清洗法也叫不停車(chē)化學(xué)清洗法。
3. 電子清洗法防垢、除垢原理是：利用高頻電場(chǎng)改變水的分子結構，使其防垢和除垢。當水通過(guò)高頻電場(chǎng)時(shí)，其分子物理結構發(fā)生了變化，原來(lái)的締合鏈狀大分子，斷裂成單個(gè)水分子，水中鹽類(lèi)的正負離子被單個(gè)水分子包圍，運動(dòng)速度降低，有效碰撞次數減少，靜電引力下降，無(wú)法在受熱壁式管面上結構，從而達到防垢目的。同時(shí)由于水分子偶極矩增大，使其與鹽的正負離子（水垢分子吸合能力增大，使受熱面或管壁上的水垢變得松軟，容易脫落，產(chǎn)生了除垢的效果。
4. 靜電防垢、除垢與電子除垢一樣，也是通過(guò)改變水分子狀態(tài)來(lái)實(shí)現防垢、除垢目的的。只不過(guò)后者是利用靜電場(chǎng)的作用，而不是電子作用。其機理是水分子具有極性（也稱(chēng)偶極子），當水偶極子通過(guò)靜電場(chǎng)時(shí)，每個(gè)水偶極子將按正負有序地連續排列。如水中含有溶解的鹽類(lèi)，其正負離子將被水偶極子包圍，也按正負順序排列于水偶極子群中，不能自己的運動(dòng)，因而也就不能靠近管（器）壁，并進(jìn)而沉積于管（器）壁上形成水垢。同時(shí)，水中釋放的氧，可使管壁產(chǎn)生一層極薄的氧化層，可以防止管（器）壁腐蝕。
清洗媒介
濕式清洗和干式清洗
1.一般將在液體介質(zhì)中進(jìn)行的清洗稱(chēng)為濕式清洗，傳統的清洗方式大多為濕式清洗。
2.在氣體介質(zhì)中進(jìn)行的清洗稱(chēng)為干式清洗，如激光清洗、紫外線(xiàn)清洗、等離子清洗、干冰清洗等，
緩蝕劑是在腐蝕性介質(zhì)中，加入少量的某種物質(zhì)，能使金屬的腐蝕速度大大降低，這種物質(zhì)稱(chēng)為緩蝕劑。這種保護金屬的方法，稱(chēng)為緩蝕劑保護法。
緩蝕劑的分類(lèi)：
作用機理分為：陽(yáng)極、陰極、混合型。 保護膜的特征分：氧化型、吸附型、沉淀型。其它分類(lèi)：①有機和無(wú)機緩蝕劑 ②液相、氣相、固相緩蝕劑 ③鋼鐵、銅、鋁緩蝕劑 ④酸性、堿性、中性緩蝕劑。
清洗對象
投產(chǎn)前清洗、不停產(chǎn)清洗和停產(chǎn)檢修清洗
1、投產(chǎn)前清洗：新建化工設備在投產(chǎn)前，必須進(jìn)行化學(xué)清洗和鈍化處理。實(shí)踐證明，開(kāi)車(chē)前的化學(xué)清洗和鈍化對生產(chǎn)的安全和經(jīng)濟效益有重要的意義。其產(chǎn)生的經(jīng)濟效益是巨大的。
投產(chǎn)前清洗鈍化的目的
系統的設備原材料鋼管、鋼板、不銹鋼等在軋制時(shí)會(huì )形成軋皮；設備在制造、儲運及安裝過(guò)程中會(huì )形成鐵銹、焊渣和為防腐涂覆在鋼材上的油質(zhì)防銹劑，塵土、砂子、水泥、保溫材料等雜質(zhì)也會(huì )混入設備中。由于隨著(zhù)設備容量的增加從鋼管、鋼板出廠(chǎng)、設備制造、儲運、安裝到最終投產(chǎn)所需的時(shí)間變長(cháng)，設備的焊口增多，受熱面加大，上述的軋皮、鐵銹、焊渣、防銹劑和泥沙等各種雜質(zhì)的總量增大。
清洗后，在干凈的金屬表面形成一層致密的化學(xué)鈍化膜，鈍化膜可以有效的防止污垢的再次產(chǎn)生，并且能有效的對設備進(jìn)行保護。使設備不受腐蝕或者其他化學(xué)破壞作用
2、不停產(chǎn)清洗：在化工設備生產(chǎn)過(guò)程中，有一些設備是不能停止運行進(jìn)行檢修清洗。因此，不停產(chǎn)清洗技術(shù)應運而生。國內不停車(chē)清洗技術(shù)比較完善，能在設備運行的狀態(tài)下進(jìn)行化學(xué)清洗和鈍化技術(shù)。從而保證設備的運行安全和使用效率。
3、停產(chǎn)檢修清洗：停產(chǎn)檢修，就是在化工企業(yè)每年計劃檢修時(shí)間內，設備全部進(jìn)行停產(chǎn)檢修進(jìn)行的清洗作業(yè)。相對來(lái)講，停產(chǎn)檢修是對單臺設備進(jìn)行循環(huán)化學(xué)清洗或者高壓水射流進(jìn)行清洗作業(yè)。
應用范圍
當今各種綠色、環(huán)保的清洗技術(shù)不斷涌現，新型產(chǎn)品和機械設備不斷推出，清洗產(chǎn)業(yè)已經(jīng)滲透到幾乎所有的工業(yè)領(lǐng)域，包括石油、化工、能源、電力、冶金、建筑、機械電子、交通運輸、紡織、印刷和甚至核工業(yè)，并已得到社會(huì )廣泛認同。
通用設備清洗
鍋 爐：蒸汽鍋爐、熱水鍋爐、茶水爐、燃油鍋爐、燃氣鍋爐、電爐、廢熱鍋爐等
換熱器：管殼式、套管式、浮頭式、列管式、橫管式、噴淋式、盤(pán)管式、螺旋式、板式等
水系統：循環(huán)冷卻水、油冷卻水系統
管 道：輸油管線(xiàn)、水管線(xiàn)、工藝管線(xiàn)、煤氣管線(xiàn)、蒸汽管線(xiàn)、物料輸送管線(xiàn)等
貯 罐：貯油罐、貯水罐、物料貯罐、氣體貯罐
其 它：空分系統、油系統、中央空調系統清洗
煉油企業(yè)的清洗
常壓系統、汽提塔、閃蒸塔、加熱爐、制氮裝置、反應器、壓縮機 、輸油管道、貯油罐等
石油開(kāi)采化學(xué)清洗
套管、導管、注水管線(xiàn)、抽油泵、柴油機冷卻系統、加熱管道、選油站輸油管道、貯油罐等清洗
化工行業(yè)的清洗
化肥、農藥、涂料、助劑、橡膠、塑料、化纖、感光材料、試劑、有機化工、無(wú)機化工、精細化工等企業(yè)的以下設備清洗：
反應器：反應釜、壓縮機、加熱器、蒸發(fā)器、冷凝器、注塑機、擠壓機、混煉機、結晶器清洗
塔 器：吸收塔、反應塔、再生塔、合成塔、汽提塔、冷卻塔、碳化塔等
電力電子行業(yè)的清洗
排灰管、回水管、溢流水母管、低壓水母管、化學(xué)水達標排放管道、蒸汽管網(wǎng)、冷卻塔、結晶器（電纜廠(chǎng)）清洗、除塵器水系統、變壓器水冷系統、制冷機組、換熱器、油路控制系統、凝汽器、除氧器、汽輪機、空氣預熱器、省煤器、電子顯示器、電器柜清洗
通訊行業(yè)清洗
發(fā)射基站、交換機、通訊線(xiàn)路、電源設備等
冶金行業(yè)的清洗
制氧廠(chǎng)：冷卻器、冷卻塔、循環(huán)水管道、貯罐、壓縮機清洗
燒結廠(chǎng)：空壓機、氮壓機、氧壓機、氧氣管線(xiàn)、氮氣管線(xiàn)、油系統清洗
煉鐵廠(chǎng)：煉鐵爐、水冷系統、冶煉爐冷卻夾套清洗
煉鋼廠(chǎng)：水冷系統、油系統清洗
焦化廠(chǎng)：各種換熱器、煤氣管線(xiàn)、工藝管線(xiàn)、煤氣初冷器清洗
有色冶金：電爐、閃速熔煉爐、貧化爐、轉爐冷卻水系統、空分裝置、中頻爐、高頻爐、燒結爐清洗
制藥行業(yè)的清洗
管道、反應釜、混合器、反應清洗器、過(guò)濾器、蒸發(fā)器、壓縮機、凝汽器、蒸餾器清洗
水泥廠(chǎng)、建筑材料的清洗
輸送線(xiàn)、料箱、冷卻槽、預熱器、旋轉爐、容器、擠壓機、冷卻器清洗
煙草行業(yè)的清洗
干燥器、蒸汽管線(xiàn)、換熱器、上水及排污管道、加濕水系統、空壓機等清洗
食品工業(yè)的清洗
發(fā)酵罐、洗瓶機、冷熱水系統、輸水管線(xiàn)、生產(chǎn)線(xiàn)、食品烤箱、冷凝器、冷卻器清洗、結晶器清洗、涼水塔、蒸發(fā)罐清洗、冷庫水系統清洗
